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        數(shù)控火焰切割機(jī)的火焰調(diào)試從步驟上應(yīng)該詳細(xì)分解為兩個步驟，分別為調(diào)火和試火。下面，一起和小編學(xué)習(xí)數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火技巧。

        調(diào)火是基于切割材料厚度的基礎(chǔ)上，通過觀察對切割火焰的溫度有個大體的了解，以達(dá)到適合的溫度要求；而試火則是正式切割前的實(shí)驗(yàn)，即通過小線段的切割嘗試了解一下切割的實(shí)際效果。

　　不少客戶在購買數(shù)控火焰切割機(jī)后，使用過程中一直無法掌握好火焰的調(diào)節(jié)技巧，造成了不少的材料浪費(fèi)，甚至影響到了數(shù)控切割設(shè)備的使用。

　　其實(shí)數(shù)控火焰切割機(jī)只要調(diào)節(jié)好氧氣的供應(yīng)源就可以解決。

　　在火焰數(shù)控切割機(jī)過程中，氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。

　　一般認(rèn)為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6%。所以對于火焰數(shù)控切割機(jī)來說，氧的純度問題也是不能忽略的！

        當(dāng)然，在具體執(zhí)行數(shù)控火焰切割機(jī)前期火焰調(diào)試之前，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一些細(xì)節(jié)的把握也同樣值得大家注意：

        為便于火焰調(diào)節(jié)，專設(shè)了試火功能操作，在系統(tǒng)開機(jī)主界面狀態(tài)，按“試火”鍵，系統(tǒng)進(jìn)入試火界面，按“點(diǎn)火”鍵，系統(tǒng)會自動打開點(diǎn)火、點(diǎn)火乙炔、預(yù)熱氧和燃?xì)庖胰?，如需打開切割氧可打開控制面板右下角的切割氧開關(guān)來調(diào)節(jié)切割氧的大小。按“返回”鍵可以結(jié)束試火。

        火焰調(diào)節(jié)，即調(diào)整乙炔及預(yù)熱氧的閥門開度以調(diào)試火焰，此時(shí)還可以檢驗(yàn)割嘴是否有堵塞現(xiàn)象。切割氧一般均將閥門開至最大后不再調(diào)整。試火和預(yù)熱時(shí)，數(shù)控火焰切割機(jī)控制系統(tǒng)不自動打開切割氧，如需要打開切割氧，可以手動打開操作面板上的切割氧按鍵。

        切割氧在機(jī)器開始切割走動時(shí)，閥門會自動打開。

        氧氣與乙炔全都由電腦控制氣閥來實(shí)現(xiàn)其開與關(guān)，數(shù)控火焰切割機(jī)割槍上的相應(yīng)開關(guān)，只用來調(diào)節(jié)其氣量大小及二者的比例，一旦調(diào)好就不要再隨意調(diào)整，更不可將其用作氣閥開關(guān)。

        在系統(tǒng)進(jìn)入自動切割后，如果預(yù)熱時(shí)間結(jié)束，而待割件仍未預(yù)熱好，也可采取預(yù)熱加時(shí)的方法進(jìn)行預(yù)熱延時(shí)，待預(yù)熱好后再進(jìn)行切割。

        在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。但是在厚板金屬加工時(shí)，小編還是建議用戶采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，它能夠有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。

        數(shù)控火焰切割機(jī)是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，數(shù)控火焰切割機(jī)具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點(diǎn)，是目前國內(nèi)市場應(yīng)用廣泛的一類切割加工方式。