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   數(shù)控等離子切割機的切割的時候工件尺寸不準的原因有哪些，導致這些原因出現(xiàn)的最根本原因是什么？
　 A、編程的軟件失誤，我們有時候可能在操作的時候，不小心出現(xiàn)某些失誤，例如把某些數(shù)字不小心按錯了，然后沒有糾正的功能，就會產(chǎn)生數(shù)控代碼的尺寸出現(xiàn)一些問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。

　 B、等離子切割機的精度問題，機械的主要精度是靠平行度和水平度來掌握的，切割平臺的水平度也影響工件精度。一般的點子精度受數(shù)控系統(tǒng)以及運動控制卡等影響，尤其是脈沖，就會造成切割圓的時候產(chǎn)生不圓，然后就是大零件的尺寸跟標準不符的這一現(xiàn)狀產(chǎn)生。
　 C、等離子切割機割嘴的質(zhì)量這塊，我們還是要去值得關注的，一般的割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，裁切度必須是要切割平臺是一致的，否則也會影響它的尺寸大小不對等的現(xiàn)象產(chǎn)生。
　 D、切割的時候零件如果變形的話，也會產(chǎn)生尺寸大小不對等的問題產(chǎn)生，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，我們可以根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，可以固定它的模型，這樣可以防止它們的變形。材料內(nèi)應力會隨著材料的去除，局部內(nèi)應力釋放，重新分布，會導致鋼板位移和變形。
　 E、有時候數(shù)控等離子切割機在切割的時候，會自己來回亂跑的話，有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題，數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失所以我們大家在操作的時候如果出現(xiàn)尺寸大小有問題的話，我們可以在這方面做下考慮。
　 F、或者是氣體流量的增加或者減少，也會影響的，所以如果一旦氣體流量過大的話，會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，導致尺寸上面有失誤。
 　G、電極的內(nèi)縮量合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降，一般的內(nèi)縮量不能超過8-11mm.
　 通過以上可以總結出，其實影響數(shù)控等離子切割機切割尺寸不標準的原因使用很多種的，所以我們在操作的時候，盡量把標準尺寸做出來是最好的，因為那樣不僅不會浪費時間也不會浪費更多的原材料。

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