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自動化數(shù)控切割機設(shè)備的操作和保養(yǎng)都有潛在的危險，全體人員因采取預(yù)防措施來避免傷害。如果身體和四肢進入接觸到運動的機器就可能發(fā)生傷害或卷入機器內(nèi)，所有的控制，包括手動控制，都可以通過操作柜前面板鍵盤或遙控接口來完成，務(wù)必保證手不接觸危險的運動機器。另外松散的裝備，織物或帶子有可能會被卷入到機器里，所以當操作或維護機器時需要注意以上這些物品不能是磨損或破舊的，需及時清理完整。 電擊或機械事故都能使人受傷或致命，必須保證這臺設(shè)備按照隨機附的步驟和說明安全使用，只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員才能打開此設(shè)備。下列幾項為操

??作注意事項，其余為電氣保養(yǎng)事項。

??在每天通電開機之前：

??1.檢查機器周圍附近，導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物，并清除影響機器運行的所有雜物。

??2.檢查機器需要使用的所有氣源，水源，電源的過濾器是否處于正常狀態(tài)。

??3.檢查與機床相關(guān)的接地是否有松動，各個電纜接頭及插座是否完好無損害。

??4.有必要做好操作人員適當?shù)膭趧颖Ｗo。

??通電開機時：

??1.開機時，先接通主電源，再接通系統(tǒng)電源，如果發(fā)生意外的停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)，再次開機時系統(tǒng)電源開關(guān)應(yīng)延遲1分鐘以上再接通。

??2.當接通系統(tǒng)電源后，在系統(tǒng)啟動過程中，不要隨便亂按控制板上的操作按鍵，以免出現(xiàn)不必要的故障或意外進入系統(tǒng)維護菜單，無法正常進入切割加工操作菜單。

??3.開機過程中，系統(tǒng)的軟盤驅(qū)動器中不能有磁盤。

操作使用過程中：

??1.操作過程中應(yīng)嚴格按照使用說明書和操作安全手冊進行。

??2.如果需要輸入切割程序時，磁盤或者優(yōu)盤操作完成后應(yīng)立即將其取出，關(guān)閉軟盤驅(qū)動器的小門，以免灰塵和切割過程中的金屬粉進入數(shù)控系統(tǒng)。

??3.操作過程中，操作工應(yīng)嚴格勞動紀律，堅守崗位，隨時注意機器的運行狀況，如果遇到緊急情況應(yīng)立即處理，一邊降低故障發(fā)生率，保證設(shè)備安全運行。

??下班關(guān)機：

??1.下班關(guān)機前應(yīng)將系統(tǒng)退回到操作主菜單，將所有割炬上升到較高位置，各個控制開關(guān)復(fù)位。

??2.先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉總電源。

??3.關(guān)閉所有氣源，水源，電源。

??4.保持機器外觀清潔衛(wèi)生，給機械裝置需要潤滑的部分上油。

??數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器柜的保養(yǎng)：

??1.每天下班前進行數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜箱體外殼的粉塵清潔工作，紡織由于粉塵堆積過多而影響機箱散熱。

??2.定期進行數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制箱體內(nèi)部的粉塵清理工作，以放置由于切割時產(chǎn)生的金屬粉末堆積在電路板上過多，導(dǎo)致電路短路從而產(chǎn)生故障。 （注意：清理前必須關(guān)閉機器的所有電源。）

??3.如果檢查中發(fā)現(xiàn)拖鏈有損壞，應(yīng)及時更換，防止拖鏈內(nèi)電纜受損，或產(chǎn)生拉斷現(xiàn)象。

??4.安裝在機器上的所有行程開關(guān)，安全限位開關(guān)和急停開關(guān)如果在檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)及時更換。 （注意：安全裝置不允許隨意改變，但保險管損壞后，不能用電線或其他導(dǎo)體跨接，也不允許隨意改變原配置的特性參數(shù)，失去保護作用。）

??5.通常數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜的門應(yīng)隨時保持關(guān)閉，以避免切割時產(chǎn)生的金屬粉塵進入，并且可以防止操作人員意外接觸電氣裝置而觸電，控制柜只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員才能打開。

??6.安裝在數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜內(nèi)的冷卻風(fēng)扇，空調(diào)器及加熱器等裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，并進行定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時進行修理或更換，以確保及其處于一個良好的工作狀態(tài)。

??7.定期檢查數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置，保證機器保持良好的工作狀態(tài)，該項工作應(yīng)該由經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員進行操作。

??割炬升降控制裝置的保養(yǎng)：

??1.每天清理移動體與割炬上的粉塵，以保持良好的散熱效果。

??2.如有傳感器，傳感線及其插頭應(yīng)保持良好的連接狀態(tài)，否則導(dǎo)致自動信號傳輸穩(wěn)定影響割炬自動升降控制。

??3.傳感器與高壓點火線應(yīng)保持一定的距離，不能平行靠近綁扎，以防止高壓點火時高頻干擾，導(dǎo)致割炬調(diào)高控制電路損壞。

??4.拆卸傳感器匹配器時應(yīng)注意安裝在內(nèi)部的壓緊彈簧不要丟失，以防止接觸不良導(dǎo)致自動信號傳輸不穩(wěn)定，影響割炬自動升降控制。

??5.高壓電火器接地線應(yīng)保持良好的連接狀態(tài)，否則會導(dǎo)致燃氣點火不穩(wěn)定，影響自動點火控制。

??6.每個升降割炬都安裝了電氣絕緣套，此處很容易堆積切割中產(chǎn)生的金屬粉塵和金屬熔渣，必須每天及時清理干凈，防止發(fā)生短路現(xiàn)象，導(dǎo)致割炬調(diào)高控制失效造成電路損壞。

??7.割炬升降傳動裝置需要定期給內(nèi)部傳動系統(tǒng)加油，并檢查升降限位開關(guān)的工作狀態(tài)，及升降電機連線狀態(tài)是否有松動或損壞。

??8.點火器的內(nèi)部應(yīng)定時清理附著的切割產(chǎn)生的金屬粉塵和金屬熔渣，否則會導(dǎo)致燃氣點火不穩(wěn)定，影響自動點火控制。

??9.傳感環(huán)與傳感匹配器連接要求緊固可靠，割嘴應(yīng)安裝位于傳感環(huán)的中心位置，兩者不能接觸或碰撞，防止自動信號傳輸不穩(wěn)定，影響割炬自動升降控制。

??10.切割工件及工作臺應(yīng)保持良好的接 地，以防止接觸不良導(dǎo)致自動信號傳輸不穩(wěn)定，影響割炬自動升降控制，以及等離子切割質(zhì)量不好。

??等離子的電氣保養(yǎng)：

??1.盡量每月打開等離子電源發(fā)生器的箱體蓋板，進行內(nèi)部灰塵及切割粉塵的清理工作。

??（注意：清理之前必須確認等離子的總電源開關(guān)已經(jīng)關(guān)閉。）

??2.每天進行用于等離子的空氣過濾的排水操作，并定期清理空氣過濾器內(nèi)部的雜質(zhì)。

??3.定期檢查等離子的地線的連接，要求連接緊固可靠，確?？煽拷拥亍?/span>

??4.檢查中如果發(fā)現(xiàn)等離子電纜有損壞，應(yīng)立即維修回復(fù)，或者在使用過程中發(fā)現(xiàn)等離子電纜受損害時應(yīng)及時關(guān)閉等離子總電源。 （注意：等離子電源發(fā)生器的箱體內(nèi)有400 伏高壓電流，應(yīng)注意安全。）

??5.按等離子使用說明書要求，及時定期更換等離子易損件，防止超時使用耗損件進行破壞性的等離子引弧，這樣會導(dǎo)致割槍或等離子電源的損壞。

??6.用于割炬位置初始高度定位功能的高度傳感器，每套割炬共需要兩種，必須保持兩件傳感器都能正常工作，以免在切割工件不同位置時發(fā)生意外損壞等離子割炬。

??7.如果等離子配件有割炬防碰撞裝置上的三個傳感器應(yīng)經(jīng)常及時清理外部附著的粉塵和金屬熔渣，防止傳感器失靈，從而影響割炬防碰撞功能。

??8.空氣等離子使用的空氣過濾器芯應(yīng)定期清洗再用，或及時更換。

??9.數(shù)控等離子切割機等離子割炬在切割工件中將產(chǎn)生大量的熱量，對割炬的冷卻非常重要，如果冷卻割炬的冷卻液使用不合理。在循環(huán)冷卻過程中，割炬在工作中產(chǎn)生的高溫和大電流下產(chǎn)生的強磁場將會使得冷卻液發(fā)生激烈的物理化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)生的大量的雜質(zhì)溶劑和水垢堆積在冷卻管路中，造成水流堵塞，影響冷卻效果，導(dǎo)致割炬提前損壞。 所以使用冷卻液作為割炬內(nèi)循環(huán)冷卻液，必須嚴格按照等離子要求使用，使用專用的冷卻液，盡量不要使用如：自來水、礦泉水、應(yīng)用水等等作為冷卻水使用。